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關(guān)于我國(guó)硅膠輥行業(yè)對(duì)未來(lái)的發(fā)展情況
關(guān)鍵詞：硅膠輥 發(fā)布時(shí)間：2014-08-07 13:55:37 點(diǎn)擊數(shù)：1539
到目前位置，我國(guó)大概有400多家生產(chǎn)膠輥的，但400家中其中很大部分是各地的小型作坊式加工的小廠，這些廠規(guī)模小、產(chǎn)品單一、技術(shù)水平較差，其特點(diǎn)是價(jià)位低廉，供貨便利，印刷膠輥產(chǎn)品只能給低檔印刷機(jī)配套和翻新，產(chǎn)值只有幾百萬(wàn)元。所以說膠輥行業(yè)在我國(guó)還是處于落后的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。但是雖然我國(guó)的膠輥行業(yè)仍然有很大發(fā)展的趨勢(shì)，尤其是印刷行業(yè)的崛起，都加快了膠輥行業(yè)的發(fā)展。很多印刷企業(yè)都需要大量的膠輥來(lái)生產(chǎn)作業(yè)，下面我們來(lái)了解一下有關(guān)膠輥的信息。
1.熱老化 硅膠輥受熱會(huì)加速脫硫，產(chǎn)生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時(shí)膠輥只能更換。
2.膠體掉塊 油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結(jié)的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會(huì)使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨，沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長(zhǎng)期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。膠輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時(shí)印刷就會(huì)出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象 。過重的印刷壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)，若空轉(zhuǎn)保護(hù)措施不當(dāng)或不及時(shí)，也會(huì)加速輥體表面的破壞。
解決這個(gè)問題的方法：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。
3.表面釉化在印刷過程中，油墨中的連接料中的有機(jī)物無(wú)機(jī)物，以及潤(rùn)版液中的親水膠體，紙張中的脫落的填料，涂料會(huì)在墨輥表面形成一層“亮膜”，使得墨輥表面玻璃化，傳墨性能下降。
4.膠輥表面產(chǎn)生結(jié)晶化合物
5.膠輥膨脹：除了受熱的原因外，*主要的原因是使用了不當(dāng)?shù)那逑磩?，使得膠體發(fā)生了溶脹。解決：選擇適當(dāng)?shù)那逑磩＃ǔＪ鼓z輥溶脹的有機(jī)溶劑：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環(huán)甲烷、香蕉水；不溶脹的有機(jī)溶劑：酒精、煤油、輕油、輥清洗劑）
6.周向條痕：除了結(jié)晶化合物會(huì)引起類似的周向條痕外，硅膠輥硬質(zhì)的墨輥上干結(jié)的墨皮，垃圾會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中劃傷軟質(zhì)膠輥的表面而形成周向條痕。此時(shí)必須使用死墨去除劑去除干結(jié)的墨皮。
7.水斗輥沾墨：鉻輥表面吸附潤(rùn)版液后能使油墨充分隔離，但是過量的潤(rùn)版液，潤(rùn)版液的酸性過強(qiáng)都會(huì)加大油墨的乳化，乳化后的油墨會(huì)隨著回水路返回到水斗輥上，水斗輥上吸附油墨后會(huì)造成潤(rùn)版不良，局部水小的故障。必須及時(shí)清除水斗輥上的油墨。同時(shí)調(diào)節(jié)潤(rùn)版液量的大小和其成分。
