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影響聚氨酯膠輥性能的主要因素
關(guān)鍵詞：硅膠輥 發(fā)布時(shí)間：2014-10-20 10:45:07 點(diǎn)擊數(shù)：1423
今天來為大家簡單的介紹一下有關(guān)于聚氨酯膠輥性能的相關(guān)信息，希望可以幫助大家在以后使用的時(shí)候可以有所用到，請大家跟隨小編一起來了解一下以下的內(nèi)容介紹吧。
1、多元醇分子量對(duì)膠輥性能的影響
分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。一般應(yīng)控制多元醇分子量在1100~2200之間。
2、予聚體異氰酸酯基百分含量的影響
隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對(duì)澆注工藝為不利。故NCO%一般在2.4~6.5%為宜。
3、擴(kuò)鏈系數(shù)的影響
胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。
4、混合溫度的影響
由于予聚體及擴(kuò)鏈劑的種類不同，其工藝條件亦不同?；旌蠝囟忍岣吒袎勖湍z時(shí)間縮短；過低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。
5、釜中壽命
當(dāng)CPU的兩種液體原料混合相遇后，會(huì)發(fā)生反應(yīng)――擴(kuò)鏈并高分子化――混合物會(huì)逐漸失去流動(dòng)性，通常將兩種原料從混合開始，到混合物基本失去流動(dòng)的這段時(shí)間，稱為釜中壽命。
通過上述說明，能看出影響聚氨酯膠輥性能主要因素有很多種，因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
1、多元醇分子量對(duì)膠輥性能的影響
分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。一般應(yīng)控制多元醇分子量在1100~2200之間。
2、予聚體異氰酸酯基百分含量的影響
隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對(duì)澆注工藝為不利。故NCO%一般在2.4~6.5%為宜。
3、擴(kuò)鏈系數(shù)的影響
胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。
4、混合溫度的影響
由于予聚體及擴(kuò)鏈劑的種類不同，其工藝條件亦不同?；旌蠝囟忍岣吒袎勖湍z時(shí)間縮短；過低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。
5、釜中壽命
當(dāng)CPU的兩種液體原料混合相遇后，會(huì)發(fā)生反應(yīng)――擴(kuò)鏈并高分子化――混合物會(huì)逐漸失去流動(dòng)性，通常將兩種原料從混合開始，到混合物基本失去流動(dòng)的這段時(shí)間，稱為釜中壽命。
通過上述說明，能看出影響聚氨酯膠輥性能主要因素有很多種，因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
