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在印刷中，要實現(xiàn)傳布墨的均勻，膠體表面必須保持粘性。另外，由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，也容易產生布墨不均勻弊病。要使膠輥保持一定的粘性，應防止油墨過快干燥使膠輥結皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，樹脂油墨加白燥油用量不超過5%；油型墨加白燥油不超過10%；為保持膠輥的清潔，應酌情適時清洗膠輥，卻除膠體上的雜質，紙塵，以提高傳墨性能。印刷膠輥的保養(yǎng)非常重要的，在膠印操作中，油墨乳化是必須的，但是因為“水大墨大”而產生的油墨乳化，會在平滑的膠輥上形成親水基礎，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應越少越好。

膠輥的位置合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度，同時也關系到膠輥的耐用程度。

故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體容易過分發(fā)熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，影響印刷墨色質量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。如果著墨輥高低調節(jié)不適，調得過高會產生布墨不均弊病。調得過低則容易劃傷膠體，并加劇印版的磨損。一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。 linzhou188.cn