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在膠輥及其清洗劑等的選用上，應(yīng)該關(guān)注綜合效益，降低綜合和成本，提高印刷質(zhì)量，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

印刷膠輥的調(diào)試：要準(zhǔn)確確定膠輥在印刷機(jī)上合適的位置，規(guī)范調(diào)節(jié)水輥、墨輥壓力。膠輥的位置合適與否，直接關(guān)系到傳墨和刷墨的均勻程度，直接影響印刷品質(zhì)量，并且還直接影響到其他方面，如膠輥的壽命等。各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，如壓力偏大，會(huì)使膠輥受壓變形，膠體因過(guò)分發(fā)熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，甚至“脫膠”，影響印刷墨色質(zhì)量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。著墨輥高低調(diào)節(jié)也很重要，調(diào)得過(guò)高會(huì)布墨不均，過(guò)低則容易劃傷膠體，并加劇印版磨損。著墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g/m2左右韌性強(qiáng)的紙條，當(dāng)著墨輥滾壓上去后紙條拉動(dòng)有受壓阻力感即可。

印刷膠輥調(diào)節(jié)的高度與印刷品結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。如果是印刷有底色的印刷品時(shí)，印刷膠輥可調(diào)得低一點(diǎn)，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，印出的產(chǎn)品使人賞心悅目，否則，易出現(xiàn)墨杠、墨道等。在印刷文字時(shí)，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點(diǎn)即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，可延長(zhǎng)印版的使用期限。調(diào)整時(shí)應(yīng)使用調(diào)膠輥，先把印版取出讓調(diào)膠輥水平伸入拉出幾次，調(diào)膠輥上的墨點(diǎn)大小就立即顯示出來(lái)，操作人員可根據(jù)印刷的不同需求來(lái)確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲鎖牢，這樣高速印刷時(shí)膠輥的高低不會(huì)變化。

調(diào)試膠輥時(shí)要有耐心，以免出現(xiàn)下列情況：膠輥表面破損，掉渣，圖文模糊不清，文字缺劃斷道，甚至糊版、跳膠；圖文著墨不一，甚至印刷品表面只有圖文印痕卻沒(méi)有墨色；調(diào)得太緊而把印刷膠輥捻壞，造成設(shè)備事故。

膠輥故障及處理辦法：
1.膠輥表面結(jié)晶、鈣化：優(yōu)質(zhì)膠輥的表面應(yīng)細(xì)密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產(chǎn)中，膠輥長(zhǎng)期受到潤(rùn)版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹底，遺存雜質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會(huì)封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔，形成一種類(lèi)似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層，嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能，無(wú)法穩(wěn)定控制印刷品墨色。對(duì)此，可在每次用洗車(chē)水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類(lèi)雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。

2.膠輥表面易有傷痕、麻眼：由于膠輥比較軟，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中稍有硬物即會(huì)被劃傷，特別是酒精潤(rùn)版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無(wú)法再使用。為避免此類(lèi)故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時(shí)，墨皮、墨渣等雜質(zhì)積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿(mǎn)麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴(yán)重。

3.膠輥過(guò)早皸裂、老化：原因較多，如油墨中的燥油過(guò)量，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當(dāng)，清洗時(shí)間太倉(cāng)促，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗；車(chē)間環(huán)境溫度較高，潤(rùn)版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量熱量無(wú)法及時(shí)散發(fā)，膠輥內(nèi)部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生跳動(dòng)摩擦、擠壓等。

4.脫墨：在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，會(huì)出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復(fù)親油的特性。同時(shí)對(duì)金屬輥（或硬輥）也做相應(yīng)處理。硬輥也可在水淋狀態(tài)下，用細(xì)水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會(huì)損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。